R&D for Luma

L'Atelier Luma (FR) a fait appel à BC materials pour chercher et transformer des ressources biorégionales de la région de Camargue afin de développer des matériaux de construction. Principalement issues des flux de déchets agricoles et de carrières de la région, différentes ressources ont été collectées, étudiées et développées. Dans la carrière de Vallabrix, de grandes quantités de boues d'argile orange sont devenues disponibles grâce aux activités de lavage de sable ; dans la carrière de Sarragan, les débris de sable blanc provenant de décennies de taille de pierre constituent une ressource précieuse ; dans les champs de Camargue, les déchets de récolte de tournesol fournissent des fibres solides et des agrégats légers provenant de la tige et de la moelle de tournesol ; dans le centre de recyclage de Nîmes, les déchets de démolition de bâtiments sont triés et concassés pour devenir des graviers.

Les ressources ont été mouillées, mélangées, pulvérisées, comprimées, étalées et/ou durcies afin de découvrir leur potentiel en tant que matériau de construction. Des tests ont été effectués à la main et en laboratoire. Les matériaux jugés prometteurs ont été transformés en prototypes validés à l'échelle réelle, avec la participation des artisans et des entrepreneurs chargés de l'exécution. La validation s'est faite à travers différents ensembles de normes (allemandes, françaises, européennes, ...) discutées et choisies par l'équipe du projet. Au final, 6 matériaux de construction ont été développés et validés par BC materials, par le bureau de contrôle Socotec, par le bureau d'études Betrec et par l'équipe d'architectes.

Le pisé, les blocs de terre comprimée et le mortier de terre ont utilisé principalement du sable de débris de Sarragan et des déchets de démolition de Nîmes. Ces matériaux ont été utilisés pour les murs intérieurs porteurs du projet et leur ont donné leur couleur blanche caractéristique. L'entrepreneur Tanzi a fourni le pré-mélange de ressources, tandis que l'Atelier Kara a exécuté les travaux de pisé, BriTeCo a produit les blocs sur le site et Pierre au Carré les a maçonnés.

L'enduit de terre (couche de base) était composé de la boue d'argile orange de Vallabrix ainsi que du sable de débris de Sarragan. Il a été exécuté par Het Leemniscaat.

L'enduit acoustique de terre contenait du sable de Sarragan et, surtout, la tige et la moelle hachées des déchets de tournesol de Camargue. Tandis que la fibre solide de la tige donne une structure, la moelle souple et élastique fournit un agrégat léger, résultant en un enduit poreux et élastique qui absorbe le son à la même valeur que les panneaux acoustiques en mousse PUR du marché, atteignant un α de 0,7 (testé à l'ENTPE de Lyon). L'enduit acoustique a été réalisé par Het Leemniscaat.

Les enduits d'algues contient des déchets de traitement d'algues de Sète en combinaison avec une large gamme de ressources, ce qui permet d'obtenir une palette de couleurs. Des résultats exceptionnels en termes de résistance à l'abrasion, de résistance aux chocs et d'adhérence ont été obtenus en mélangeant les algues avec le sable des débris, ce qui indique une interaction entre les carbonates du sable et les polysaccharides des algues. L'exécution a été réalisée par les artisan Rachid.